Советы по укладке пола

29 Сен 2013

 Основа покрытия ломита состоит том что  пол вааш должен быть не только красивым изящным по своей красоте что бы гости приходящий вашу квартиру могли оценить его достоинства качества покрытия по этому выбор лоимата состоит том чтоб ваши полы были красивыми уютом вашего дома . 0446-1 Ламинатные полы в последнее время обрели большую популярность. И прежде всего благодаря великолепному соотношению цены и качества. Покрытие при своей относительно невысокой стоимости качественно имитирует дорогие полы из натуральной древесины. Хотя, иногда ламинат высокого класса и качества из элитных коллекций бывает по цене на уровне, а то и выше чем паркетная доска из дерева. Ухаживать за таким полом довольно просто, а покрытие отличается долговечностью. Выбирая разный класс износостойкости, ламинат можно использовать в жилых комнатах, и с таким же успехом в общественных помещениях. А влагоустойчивое покрытие укладывают даже на кухне и в ванной комнате. Существует множество видов ламинированных полов. Цветовая гамма и структура безгранична: имитация любого дерева, камня, бамбука, циновки, просто яркая глянцевая или одноцветная матовая поверхность — это далеко не весь перечень из многообразия видов такого пола Ламинатная доска состоит из нескольких слоев. Верхний слой это ламинирующая пленка, которая защищает пол от влаги, солнечных лучей, дарит глянцевый блеск или напротив — матовый оттенок, сопротивляется износу. Именно качество этой пленки в основном определяет класс ламината. Под пленкой находится слой из прессованной бумаги, на которую нанесена фактура и цвет, под ней расположен плотный несущий древесноволокнистый слой, обеспечивающий жесткость всей конструкции. Снизу нанесен еще один слой бумаги, пропитанной специальными смолами, защищающими такую планку от сырости. Этот материал довольно прочный и в то же время экологичный.
Ламинат так же различается по способу соединения. Наиболее популярна система замков Click двойной замок, которую очень просто защелкнуть, под углом 30%, получив качественное сцепление между соединяемыми плитами. При необходимости такие полы легко разобрать и перенести в другое место.
Система замков Lock с шипами и пазами более бюджетный вариант, но качество и надежность сцепления хуже. Он требует дополнительных навыков установки, так как необходимо аккуратно подбивать сцепление молотком применяя деревянный брусок.
Еще существует устаревший клеевой метод крепления, но сегодня он практически не используется.
Для укладки ламината необходимо приобрести вспененную полиэтиленовую подложку, которая защищает покрытие от влаги и одновременно является звукоизолирующим слоем.
Если полы цементные, можно дополнительно приобрести 10 миллиметровую фанеру для повышения их теплоизоляции. Можно использовать пробковую подложку, которая прекрасно справляется с тепло, шумо и гидроизоляцией, и выравнивает небольшие неровности пола. Амортизирует за счет входящей в состав синтетической резины и гранулированной пробки, но этот материал достаточно дорогой.После того, как вы привезли ламинат домой, нужно дать ему вылежаться несколько суток в том помещении, где он будет укладываться, предварительно высвободив его из упаковки. Так ламинат примет форму согласно температурному режиму комнаты и ее влажности, плюс дощечки окончательно выровняются. Осмотрите весь материал, что б выявить бракованные детали, которые можно пустить на подрезание, или выявить более светлые или темные дощечки, их уместно расположить в слабо просматриваемых частях комнаты, либо там, где будет стоять мебель.
Рассмотрим, как уложить ламинат самостоятельно. Прежде всего, нужно подготовить пол. Он должен быть идеально ровными. Допустимый перепад на каждые два метра поверхности не более пары миллиметров. В случае идеально ровных полов можно укладывать ламинат прямо на старый линолеум без подложки. Деревянные полы необходимо предварительно выровнять, снять возвышенности шлифовальной машинкой, а углубления заполнить специальными составами или смесью опилок с клеем. Бетонные полы выровнять самовыравнивающей смесью и дать полностью высохнуть. Любое покрытие пола перед укладкой должно быть сухим и обезжиренным.
Ламинатный пол укладывают плавающим способом, без крепления к полу, поэтому он может реагировать на изменение температурного режима и влажности, немного расширяясь или сжимаясь без деформации.Технология укладки ламината своими руками следующая, сначала на полы укладывают подложку перпендикулярно линии укладки ламината, проклеивают соединения скотчем, что б образовалась целостная поверхность.
Начинают укладывать полы с дальнего левого угла комнаты вдоль стены, соблюдая направление солнечных лучей.
У первого ряда ламината спиливают замки у дощечек специальной пилой, ножовкой или болгаркой. Последнюю панель подпиливают до нужной длины. При чем ее остаток возможно использовать для последующих рядов. Между стеной и ламинатом прокладывают специальные пластиковые вкладыши толщиной в1 смили можно использовать деревянные чопики или брусочки такой же толщины. Этот зазор следует оставлять по всему периметру комнаты с учетом труб, уходящих в пол, порогов, косяков двери. Если площадь помещения более 12 м2;, зазор нужно увеличить. Рассчитывается он просто — по1,5 mmна каждый метр по длине комнаты. Теперь рассмотрим, как укладывать ламинат. Первая доска укладывается в угол и к ней присоединяется следующая, вставляясь в пазл крепления под углом 30%, панель направляется к полу и защелкивается. Так собирается весь первый ряд. Следующий ряд для прочности начинают с ламинатной доски разрезанной пополам или остатком от отрезанной последней дощечки предыдущего ряда. Точно так собирают и второй ряд, после стыкуя его с первым. Для предотвращения сколов не следует поднимать и защелкивать целый ряд, это делается фрагментально и предельно аккуратно. Стыковка рядов производится просто их нужно защелкнуть друг с другом, просто приподняв немного собранный ряд. Вставить его в пазлы предыдущего и опустить к низу.
Главная трудность возникает в правильном подрезании досок, которые упираются в препятствия трубы, пороги и т.п. Фигурный вырез можно подогнать вручную ножовкой, при этом особо сложные участки обрабатывают напильником или шлифовальной машиной. Делают точные расчеты и замеры, но можно использовать бумажные трафареты, которые подгоняются по месту, а потом рисунок неровности переносят на доску ламината. Если в ходе работы на дощечках образовались сколы и царапины, не используйте их, а отложите для подрезания.
Практически всегда нужно обрезать последний ряд досок. Их ширину рассчитывают, не забывая про зазор. Подрезанные доски защелкивают с помощью струбцины, которую вставляют между дощечкой и стеной, приподнимая последний ряд на 30%, и опускают, постукивая молотком до щелчка. После окончания работ извлекают вдоль стен пластиковые вкладыши-распорки.
Ваш пол готов, останется обрамить его плинтусами, на выбор — либо пластиковыми, либо деревянными. Стыки пола между комнатами следует закрыть специальными металлическими или пластмассовыми профилями, которые предотвращают попадание влаги и делают такой переход красивым.

 

{lang: 'ru'}

26 Апр 2013

видео совет по укладке плитки тратуарной

 

{lang: 'ru'}

советы по тротуарной плитки

20 Мар 2013

Нашей страi не появилась  в девяностые годы методика производства тротуарной плитки   при помощи бетонового литья с использованием песка и щебня   формы пластиновой формы  ,   стала настоящим откровением,как для частного лица так и для предприятий которые В занимаются . Неизбалованный разнообразием архитектурной формы   строитель  наш принял представившуюся получения доступного материала мощения и благоустройства территории  плюс избавление , материала достаточно дорогого и по тем временам дефицитного.

Теперь для благоустройства территории частного дома стало не нужным годами ждать, когда начнется плановый ремонт близлежащей автодороги, чтобы договориться с водителем о продаже полмашины горячего асфальта.

С распространением технологии получения литьевой тротуарной плитки перестала существовать проблема выбора материала для устройства пешеходных тротуаров и площадок. Подъезды к домам, городские тротуары и целые городские площади начали приобретать цивилизованный «европейский» вид. Огромный спрос на материал вполне закономерно вызвал бурный рост частных предприятий по выпуску тротуарной плитки, бордюров и разнообразных элементов малой архитектуры. Этому способствовала и доступность необходимого технологического оборудования, часть которого могла быть изготовлена своими силами, а также простота самой технологии производства литьевой плитки в пластиковых формах. Западные производители, в основном из Восточной Европы, благодаря полному отсутствию отечественной конкуренции и богатому ассортименту предлагаемых пластиковых форм хорошего качества достаточно быстро заполнили  вакуум материала для благоустройства территории.0-izdeliya-iz-granita-kamnya-v-t-ch-pamyatniki

Еще одним фактором, объясняющим  популярность пластиковых форм импортного производства, является богатый и хорошо продуманный ассортимент. Предлагая формы для производства не только тротуарной плитки, но и формы для изготовления бордюров, водосливов, ступенек и т.д., западный производитель, таким образом, реализовывал не просто доступную технологию и приспособления для формования бетона, но и целую систему архитектурных решений на основе огромного ассортимента предлагаемых элементов. Постепенно осваивали выпуск пластиковых форм для производства плитки и отечественные предприятия. Заметно проигрывая западному производителю в ассортименте и качестве вначале, на сегодняшний день отечественные производители выпускают вполне конкурентоспособную продукцию.

Несомненно, положительным моментом появления на отечественном строительном рынке импортных пластиковых форм для производства тротуарной плитки, следует считать и то, что многие отечественные производители строительных материалов начинали свое производство именно с изготовления литьевой тротуарной плитки. Обычно такие фирмы организовывались в малоподходящих помещениях (например, в гараже), в последствии зачастую превращаясь в крупные организации, производящие строительные материалы.

Еще раз хотелось бы отметить, что небывало большой спрос на литую плитку в девяностых годах был обусловлен не ее эксплутационными характеристиками, а,  прежде всего, практически полным отсутствием альтернативных предложений. Асфальт был очень дефицитен, устройство пешеходных дорожек из бетона выливалось в крайне трудоемкое занятие, а вибропрессованная тротуарная плитка, хотя и производилась в большом количестве на крупных специализированных предприятиях, имела «печальный» внешний вид, скудный ассортимент, да и была практически не доступна частнику.

Однако, по мере накопления опыта производства, применения и эксплуатации, стали проявляться некоторые неприятные особенности литой тротуарной плитки, да и самой технологии ее производства.

Все не так гладко

Тротуарная плитка, изготовленная методом литья бетона в пластиковые формы, имеет привлекательный внешний вид и гладкую поверхность. Подвижный бетон с большим содержанием цемента, применяемый для изготовления литой тротуарной плитки, легко поддается окрашиванию в различные цвета. Благодаря большому ассортименту форм возможно получение изделий имеющих различную фактуру поверхности. Но, к сожалению, все плюсы литой тротуарной плитки бессильны перед несколькими минусами изначально присущими этому материалу и способу его производства.

При значительном расходе высокомарочного цемента, зачастую прочность литой тротуарной плитки недостаточна для эксплуатации в местах с интенсивным движением.  Изготовленная с точным соблюдением рекомендуемого тех. процесса и пропорций, литая тротуарная плитка с трудом укладывалась в требования, предъявляемые действующим ГОСТА в части истираемости бетона. Показатели  истираемости литой тротуарной плитки редко опускаются ниже 1.4г см2. В то время как истираемость тротуарной плитки, работающей в условиях малой интенсивности движения по требованиям ГОСТ.0 83должна быть не выше 0.9г см2.

Морозостойкость тротуарной плитки — важнейший показатель, от которого напрямую зависит долговечность элементов мощения. Наряду с показателями водопоглощения, морозостойкость определяет сроки эксплуатации покрытия. Иными словами, показатели морозостойкости (в циклах) говорят, сколько лет тротуарная плитка гарантированно сохранит свой внешний вид без видимых разрушений верхнего слоя.

ГОСТ   указывает, что морозоустойчивость   плитки тратуарной  должна быть не ниже F 100! И это   южным районом , где температура самой холодной пятидневки от 0 до  5°С. Для центрального региона России, где температура самой холодной пятидневки от -5 до -15°С, а для более северных районов от  15 до  45°С, морозостойкость тротуарной плитки должна быть не ниже F-150 и F-200 соответственно! Но тротуарная плитка, изготовленная по литьевой технологии, практически не соответствует этим требованиям! Морозостойкость литьевой тротуарной плитк

значительно ниже показателей, указанных в действующем ГОСТе. Водопоглощение литой плитки также не отвечает требованиям ГОСТА  и обычно указанных выше 5  6процентов.

Результат таких грубых несоответствий — малый срок нормальной эксплуатации тротуарной плитки, изготовленной по вибролитьевой технологии. Практически повсеместно можно наблюдать, что сравнительно недавно уложенная плитка уже через несколько лет начинает крошиться и растрескиваться. Причем в местах с интенсивным движением это происходит уже спустя пару лет. Рис 2. В результате, материал обязанный служить очень долго, спустя незначительное время уже нуждается в ремонте, а зачастую и в полной замене! Напомним, что замена элементов мощения — процедура гораздо более сложная и трудоемкая, нежели укладка!

Причем вышеперечисленные проблемы в основном присущи литьевой тротуарной плитке. Плитка, изготовленная методом вибропрессования, служит гораздо дольше. Практически во всех крупных городах России можно встретить места, где вибропрессованная тротуарная плитка, изготовленная еще в 70годах, имеет прекрасный внешний вид, и отлично сохранилась даже в условиях интенсивной эксплуатации. И хотя, зачастую городские площадки с уложенной плиткой далеки от совершенства, причина этого скорее в отсутствии надежной песчаной подушки и пришедшие в негодность системы водоотлива, нежели сама тротуарная плитка.

Итак, опыт эксплуатации тротуарной плитки, изготовленной по литьевой технологии,  выявил серьезные недостатки, присущие данному материалу и методу его производства.05_b

Поэтому, производители и потребители тротуарной плитки все чаще задаются резонным вопросом: так какая же тротуарная плитка лучше, вибролитая или вибропрессованная? Возможно ли получить качественный продукт с использованием литьевой технологии, или сам способ изготовления литой тротуарной плитки не допускает получения материала, соответствующего требованиям существующего ГОСТа?

Существует ли оптимальный баланс между хорошими эксплутационными качествами материала и доступностью оборудования для его производства?

Для того, чтобы ответить на эти вопросы давайте попробуем разобраться в основных факторах, влияющих на качество выпускаемой тротуарной плитки.

Рассмотрим и сравним технологии производства тротуарной плитки, как методом литья, так и методом объемного вибропрессования.

Литьевая технология: красиво, дешево, недолго

Способ получения тротуарной плитки методом вибролитья в пластиковые формы достаточно прост, хотя и имеет некоторые специфические особенности. Для организации производства достаточно минимального набора необходимого оборудования и некоторого количества пластиковых форм. Причем, в зависимости от планируемой производительности изменяется и количество единиц используемого оборудования. Сам процесс производства тротуарной плитки по литьевой технологии условно можно разделить на пять этапов. СХЕМА 1

1. Приготовление бетона

Зачастую, для экономии цемента и красящих пигментов, применяют способ послойного литья. В этом случае необходимо два бетоносмесителя: один — для приготовления окрашенного бетона с повышенным содержанием цемента, другой — для бетона, используемого в основном слое плитки. При изготовлении плитки, окрашенной по всей бетонной массе, либо при изготовлении неокрашенной плитки понадобится один бетоносмеситель. Настоятельно рекомендуется использование бетоносмесителей принудительного действия, а не гравитационных бетоносмесителей. Дело в том, что принудительные смесители обеспечивают более качественное перемешивание многокомпонентных растворов, нежели гравитационные бетономешалки.

2. Заполнение пластиковых форм и виброуплотнение материала

Приготовленный в бетоносмесителе раствор укладывают в пластиковые формы, установленные на вибростоле. Основные требования к вибростолу — это равномерная вибрация всей рабочей поверхности стола. Амплитуда колебаний не должна быть чрезмерной, так как бетон не должен отбиваться стенками формы, а должен равномерно распределяться по форме. При изготовлении двухслойной плитки сначала укладывается цветной слой толщиной около 10-20мм, а после кратковременной виброобработки -основной слой бетона. Затем в течение 10-20 секунд заполненные формы находятся на работающем вибростоле, излишки бетона аккуратно срезаются шпателем, либо другим подходящим инструментом. При формовании плитки следует по возможности максимально точно загружать бетон в формы, в противном случае, если материала было не достаточно, плитка получится разной высоты.  Избыток материала требует его периодического удаления с поверхности вибростола, что снижает общую производительность труда. Даже незначительное расхождение толщины плитки создает трудности при укладке материала на предварительно подготовленную песчаную подушку.

3. Вызревание бетона в формах, хранение и сушка

После виброобработки заполненные бетоном формы перемещаются на участок сушки, где должны оставаться не менее 48 часов. При расчете необходимого количества пластиковых форм начинающие производители часто забывают о том, что часть оснастки выпадает из производства на целых 48 часов, поэтому количество пластиковых форм должно обеспечить бесперебойность производственного процесса. Поэтому для постоянного производства 10 квадратных метров тротуарной плитки размерами 400х400мм (6.25 шт в 1м2) потребуется не 63 пластиковые формы, а 189 шт.! Причем 48-часовая выдержка является обязательной, при попытке выбивки плитки из формы раньше катастрофически возрастает процент брака. Плитку, поврежденную при выбивке, невозможно переработать и использовать повторно. Зачастую начинающие производители недооценивают серьезность проблемы брака и боя при производстве тротуарной плитки.

На участке сушки необходимо установить стеллажи с ровными полками, так как, если в процессе сушки форма будет иметь уклон, бетон переместится и готовая плитка будет иметь разную толщину. Нормально уложить такую плитку практически не возможно. К тому же тонкий край плитки может треснуть под нагрузкой. Еще одним досадным последствием неправильного расположения пластиковых форм на участки сушки является получение плитки изогнутой винтом, либо имеющей заметную выпуклость или впадину на лицевой поверхности.

Для нормального протекания процесса созревания бетона, в целях сохранения влаги, пластиковые формы с бетоном рекомендуется заботливо укутать полиэтиленовой пленкой и уже в таком виде отнести на ровный стеллаж, где изделие будет выстаиваться положенные 48 часов

4. Распалубка (выбивка)

После созревания бетона необходимо освободить пластиковые формы для их дальнейшего использования. Для облегчения процесса выбивки и продления срока службы пластиковых форм, рекомендуется поместить их в горячую ванну (60-70о С). После выдержки формы с изделием в горячей воде можно приступать к выбивке плитки из формы. Для выбивки плитки используют специальные распалубочные вибростолы с набором сменных приспособлений под конкретное изделие. В принципе некоторые производители пластиковых форм допускают выбивку изделий без прогрева формы, однако предупреждают об увеличении процента брака и снижении ресурса форм на 30-40%. Производителю оставляется право самому выбрать устраивающую его схему выбивки, с замедленным оборотом форм и необходимостью в течении смены держать в цеху чан с водой прогретой до 60-70оС, либо постоянно пополнять парк пластиковых форм, для компенсации неизбежных потерь.

В общем, динамику и трудоемкость этого ответственного процесса, от которого зависит и срок службы оснастки, и качество продукции, в полной мере отражает его название: «ВЫБИВКА».

5. Подготовка форм к последующему использованию

После выбивки плитки, пластиковые формы необходимо очистить от остатков бетона и тщательно обработать слабым раствором соляной кислоты (около 5-7%).

Промывка кислотой обеспечивает более легкое извлечение изделия из формы. Многие производители пластиковых форм предлагают оригинальные смазки, полностью исключающие прилипание бетона к форме, однако кислота обходится дешевле.

{lang: 'ru'}

19 Мар 2013

                                                        i  ВСЁ ОБ ЛИОНИЛИУМЕ И  НАШИХ ПОЛАХ

Выбираем линолиум  

Преимущества эластичных покрытий из ПВХ    линолеума заключаются в их структуре, эксплуатационных качествах, разнообразии расцветок и невысокой цене. Благодаря своим свойствам покрытия характеризуются мягкостью и пружинистостью, что отличает их от всех других материалов. На всех видах линолеума есть специальный верхний защитный слой (его часто называют «рабочим»), который не стирается в течение долгого времени и служит для увеличения прочности покрытия.

 линолеумов  бывает разнообразный. При желании в магазине сможете найти  износостойкий линолеум  , линолеум  , полуофисный , для офисных помещений   лестниц. Следует также сразу определиться, какой именно линолеум вам нужен: безосновный, на тканевой основе  поливинилхлоридный и алкидный  или на теплозвукоизолирующей  поливинилхлоридный . Первый настилается в офисах  с кратковременным пребыванием людей. Его кладут на цементный пол   . А «теплый» линолеум предназначается для офисов  с длительным пребыванием людей.

   коридор кухня  зал

Для коридора, кухни  для помещения с достаточно  степени проходимости, рекомендуем испол линолеум  толщина не менее 3 мм.  Обратить нужна  внимание на    слой и толщину   защитного слоя    должна она  составлять не менее 0 25. , Как купить линолеум,  оценить качество обизательно поверхности линолиума , на которую вы собираетесь стелить линолеум. Чем поверхность ровнее , тем тоньше может быть основа покрытия. Идеальным вариантом линолиум для бытовых нужд  на вспененной  его  основе ПВХ .  Также  можно  использовать  полуофисный  дорогой  линолеум  отличается прочностью.

Гостинная комната

Гостиная  комната -  помещение с умеренной средней проходимостью.  Вариантом является линолиум настилаеться  общей толщиной примерно 1 5 мм. Толщина верхнего защитного слоя .может колебаться в пределах 0 15   0 2 мм. В целом, в  данном помещении сама  вероятность механических повреждений, поэтому помимо линолеума на вспененной основе не бойтесь использовать недорогой бытовой линолеум на основе из полиэстера.

Комната  спальня

В спальню, как в помещение с умеренной или низкой проходимостью, можно класть достаточно тонкий линолеум. Толщины 1 2  1 5 будет вполне достаточно. Оптимальным вариантом станет бытовой линолеум на вспененной основе и на полиэстеровой основе с верхним защитным слоем 0 15 0 2  .

Комната детская

Для детской комнаты подойдет линолеум не тоньше 3 мм. В ином случае Вам придется менять напольные покрытия весьма часто, так как детскую комнату относят к категории помещений со средней проходимостью и большой вероятностью механических повреждений. Поэтому в детскую советуем настелить бытовой линолеум на вспененной (ПВХ) основе и полукоммерческий линолеум с защитным слоем от 0 25 мм.  

лестницы  и офисы

Для  деловых и помещений офисов, лестниц и общественных помещений лучше всего использовать специальный линолиум который пригоден для офисов   линолеум с  толщMN_26-braas1_Page_036_Image_0001енным защитным слоем. Причем чем выше проходимость помещения  больше должна быть

{lang: 'ru'}

Металлочерепица

09 Фев 2013

Надежность прежде всего

cherНа сегодняшний день шифер занимает второе или даже третье место в кровельных материалах. На первое вырвалась металлочерепица, она более качественная, надежная и не очень дорогая. Что же влияет на то, что бы данный материал был долговечным? Первое это то, что в основу положен лист, сделанный из стали. Толщина листа не должна превышать 0.5 мм. Но некоторые фирмы умудряются сделать его 0.4, а это уменьшает его жесткость.

Продукт подвергается постоянным нагрузкам: вначале при монтаже, затем на него влияют погодные катаклизмы. Это ветер, дождь, ураган. Когда кроют крышу просто невозможно обойтись без того, что бы не пройтись пару раз по металлочерепице. И если не будет нужных стандартов, материал просто лопнет. Второе на что надо обратить внимание, это обработка листа. Его обязательно должны были прогрунтовать, и нанести на него полимер. Он может быть изготовлен из полиэстера, пурала или пластизола. От материала для покрытия зависит то, как долго черепица не будет ржаветь.

Третий пункт это производство. Покупать материал намного выгоднее у тех производителей, которые на рынке давно работают. Новые компании обычно устанавливают меньшую цену, так как они хотят быстрее запустить конвейер, а о качестве мало задумываются. Продукция должна быть промаркирована, в комплекте должны присутствовать необходимые аксессуары и конечно инструкция. Последнее это долговечность или то, сколько прослужит данный материал. Крыть крышу обязаны только специалисты с большим опытом работы.

{lang: 'ru'}